РУС   УКР   ENG
Головна \ Технологічні можливості

 

Технологічні можливості

ПАТ «Факел» має потужну виробничу базу та висококваліфіковані кадри, має у своєму розпорядженні зручні під'їзні залізничні та автомобільні шляхи, власну металобазу. Виробничі цеха, оснащені сучасним технологічним обладнанням, виконують заготівельні, ковальсько-пресові, збирально-зварювальні роботи, механічну обробку різних матеріалів і мають можливість гнучко змінювати технологічні процеси.

Гарантією якості продукції, що випускається, є сертифікована система якості згідно із ISO 9001 : 2008.

ПАТ «Факел» володіє наступними технологічними можливостями:

  • Заготівельне та ковальсько-пресове виробництво забезпечує виконання широкого спектру технологічних операцій:
  • — розмітка, різання, розкрій, правка, гнуття листового та сортового прокату;
  • — розкрій листового прокату термічним різанням із застосуванням копірів;
  • — позиційне пробивання отворів та висікання складних контурів у тонколистовому прокаті із застосуванням координатно-револьверного пресу з ЧПУ;
  • — штампування деталей, днищ, заготовок в холодному та нагрітому стані;
  • — гнуття трубних заготовок;
  • — вальцювання листових заготовок;
  • — виготовлення поковок на пневматичному молоті.

  • Збирально-зварювальне виробництво дозволяє робити:
  • — фрезерування кромок під зварювання;
  • — вальцювання листових заготовок;
  • — збирання під зварювання металоконструкцій та ємнісної апаратури;
  • — ручне, напівавтоматичне, автоматичне зварювання металоконструкцій, теплообмінної та ємнісної апаратури;
  • — аргоно-дугове зварювання виробів з титану, алюмінію та ін. кольорових металів;
  • — термообробка (для гарту і відпустки);
  • термообробка зварних швів;
  • — дробоструминну очистку виробів з вуглецевих та корозійно - стійких сталей.

  • Механообробне виробництво дозволяє проводити такі операції:
  • — обробку заготовок та вузлів на токарсько-гвинторізних, токарсько-карусельних, стругальних, фрезерних, горизонтально-розточувальних, координаторно - розточувальних станках (у тому числі з ЧПУ);
  • — свердління заготовок та вузлів на вертикально-свердлильних та радіально-свердлильних станках;
  • — зовнішнє, внутрішнє та плоске шліфування деталей.

  • Технологічні операції:
  • — котельно-зварювальні;
  • — слюсарно-збиральні;
  • — електромонтажні з виготовлення пультів та щитів керування з релейною та мікропроцесорною елементною базою;
  • — гальванічні покриття;
  • — фарбування та упаковка.

  • Інструментальне виробництво забезпечує виготовлення та ремонт:
  • — металорізального інструмента та пристроїв;
  • — ковальсько-штампового оснащення;
  • — збирально-зварювальних пристосувань.
  • Інжиніринг та розробка САУ і АСУТП. Розробка систем автоматики, управління технологічними процесами (АСУТП) серійного обладнання і за індивідуальними технічними завданнями замовника, включаючи такі види робіт та обладнання:

    cистеми автоматизованого управління АГРС;

    автоматизація загальностанційних параметрів компресорних станцій;

    автоматизація вузлів комплексної підготовки газу;

    розрахунок і виготовлення систем гликолевой осушки газу;

    автоматизація систем осушення газу;

    виробництво точних дозуючих систем гідростатичного, инжекционного, абсорбційного типів (одоризації газу, система подачі метанолу і т.д.);

    розробка і впровадження систем енергопостачання об'єктів з поділом резервного живлення за пріоритетними категоріями;

    розробка і впровадження систем телемеханіки;

    розробка і впровадження систем моніторингу об'єктів;

    розробка програмного забезпечення нижнього рівня для промислових контролерів Siemens, Schneider Electric, Mitsubishi Electric, Yokogawa та ін .;

    розробка програмного забезпечення верхнього рівня;

    розробка і впровадження пристроїв перетворення і передачі даних;

    розробка і впровадження систем нейтралізації речовин і агресивних середовищ;

    розробка та виготовлення конденсаторних установок;

    розробка проектної, конструкторської та експлуатаційної документації;

    розробка систем заміщення природного газу альтернативними видами енергії;

    технічний супровід, проведення навчання оперативного та обслуговуючого персоналу;

    розробка індивідуальних проектних і технологічних рішень за завданням замовника.

  • Методи контролю. Центральна заводська лабораторія дозволяє робити:
  • — ультразвукову дефектоскопію;
  • — рентгенографію;
  • — кольорову дефектоскопію;
  • — механічні випробування;
  • — хімічний аналіз;
  • — визуально-оптический контроль;
  • — гідравлічні випробування тиском до 50 МПа;
  • — пневматичні випробування тиском до 40 МПа.



 
 
 
 
Створення сайту —
Студія Михайла Муковоза
 
Rambler's Top100