Технологічні можливості

ПрАТ «Факел» має потужну виробничу базу та висококваліфіковані кадри, має у своєму розпорядженні зручні під'їзні залізничні та автомобільні шляхи, власну металобазу. Виробничі цеха, оснащені сучасним технологічним обладнанням, виконують заготівельні, ковальсько-пресові, збирально-зварювальні роботи, механічну обробку різних матеріалів і мають можливість гнучко змінювати технологічні процеси.

Гарантією якості продукції, що випускається, є сертифікована система якості згідно із ISO 9001 : 2008.

ПрАТ «Факел» володіє наступними технологічними можливостями:

• Заготівельне та ковальсько-пресове виробництво забезпечує виконання широкого спектру технологічних операцій:
• — розмітка, різання, розкрій, правка, гнуття листового та сортового прокату;
• — розкрій листового прокату термічним різанням із застосуванням копірів;
• — позиційне пробивання отворів та висікання складних контурів у тонколистовому прокаті із застосуванням координатно-револьверного пресу з ЧПУ;
• — штампування деталей, днищ, заготовок в холодному та нагрітому стані;
• — гнуття трубних заготовок;
• — вальцювання листових заготовок;
• — виготовлення поковок на пневматичному молоті.

• Збирально-зварювальне виробництво дозволяє робити:
• — фрезерування кромок під зварювання;
• — вальцювання листових заготовок;
• — збирання під зварювання металоконструкцій та ємнісної апаратури;
• — ручне, напівавтоматичне, автоматичне зварювання металоконструкцій, теплообмінної та ємнісної апаратури;
• — аргоно-дугове зварювання виробів з титану, алюмінію та ін. кольорових металів;
• — термообробка (для гарту і відпустки);
• — термообробка зварних швів;
• — дробоструминну очистку виробів з вуглецевих та корозійно - стійких сталей.

• Механообробне виробництво дозволяє проводити такі операції:
• — обробку заготовок та вузлів на токарсько-гвинторізних, токарсько-карусельних, стругальних, фрезерних, горизонтально-розточувальних, координаторно - розточувальних станках (у тому числі з ЧПУ);
• — свердління заготовок та вузлів на вертикально-свердлильних та радіально-свердлильних станках;
• — зовнішнє, внутрішнє та плоске шліфування деталей.

• Технологічні операції:
• — котельно-зварювальні;
• — слюсарно-збиральні;
• — електромонтажні з виготовлення пультів та щитів керування з релейною та мікропроцесорною елементною базою;
• — гальванічні покриття;
• — фарбування та упаковка.

• Інструментальне виробництво забезпечує виготовлення та ремонт:
• — металорізального інструмента та пристроїв;
• — ковальсько-штампового оснащення;
• — збирально-зварювальних пристосувань.

• Інжиніринг та розробка САУ і АСУТП. Розробка систем автоматики, управління технологічними процесами (АСУТП) серійного обладнання і за індивідуальними технічними завданнями замовника, включаючи такі види робіт та обладнання:

  — cистеми автоматизованого управління АГРС;

  — автоматизація загальностанційних параметрів компресорних станцій;

  — автоматизація вузлів комплексної підготовки газу;

  — розрахунок і виготовлення систем гликолевой осушки газу;

  — автоматизація систем осушення газу;

  — виробництво точних дозуючих систем гідростатичного, инжекционного, абсорбційного типів (одоризації газу, система подачі метанолу і т.д.);

  — розробка і впровадження систем енергопостачання об'єктів з поділом резервного живлення за пріоритетними категоріями;

  — розробка і впровадження систем телемеханіки;

  — розробка і впровадження систем моніторингу об'єктів;

  — розробка програмного забезпечення нижнього рівня для промислових контролерів Siemens, Schneider Electric, Mitsubishi Electric, Yokogawa та ін .;

  — розробка програмного забезпечення верхнього рівня;

  — розробка і впровадження пристроїв перетворення і передачі даних;

  — розробка і впровадження систем нейтралізації речовин і агресивних середовищ;

  — розробка та виготовлення конденсаторних установок;

  — розробка проектної, конструкторської та експлуатаційної документації;

  — розробка систем заміщення природного газу альтернативними видами енергії;

  — технічний супровід, проведення навчання оперативного та обслуговуючого персоналу;

  — розробка індивідуальних проектних і технологічних рішень за завданням замовника.

• Методи контролю. Центральна заводська лабораторія дозволяє робити:
• — ультразвукову дефектоскопію;
• — рентгенографію;
• — кольорову дефектоскопію;
• — механічні випробування;
• — хімічний аналіз;
• — визуально-оптический контроль;
• — гідравлічні випробування тиском до 50 МПа;
• — пневматичні випробування тиском до 40 МПа.