Технологические возможности

Завод располагает мощной производственной базой и высококвалифицированными кадрами, имеет в своем распоряжении удобные подъездные железнодорожные и автомобильные пути, собственную металлобазу. Заводские цеха, оснащенные современным технологическим оборудованием, выполняют заготовительные, кузнечно-прессовые, сборочно-сварочные работы, механическую обработку различных материалов и имеют возможность гибко менять технологические процессы.

Гарантией качества выпускаемой продукции есть сертифицированная система качества в соответствии с ISO 9001—2008.

ЧАО «Факел» обладает следующими технологическими возможностями:

• Заготовительное и кузнечно-прессовое производство обеспечивает выполнение широкого спектра технологических операций:
• — разметка, порезка, раскрой, правка, гибка листового и сортового проката;
• — раскрой листового проката термической резкой с применением копиров;
• — позиционная пробивка отверстий и высечка сложных контуров в тонколистовом прокате с применением координатно-револьверного пресса с ЧПУ;
• — штамповка деталей, днищ, заготовок в холодном и нагретом состоянии;
• — гибка трубных заготовок;
• — вальцовка листовых заготовок; 
• — изготовление поковок на пневматическом молоте.

• Сборочно-сварочное производство позволяет производить:
• — фрезеровку кромок под сварку в листовых заготовках;
• — вальцовку листовых заготовок;
• — сборку под сварку металлоконструкций и емкостной аппаратуры;
• — ручную, полуавтоматическую, автоматическую сварку металлоконструкций, теплообменной и емкостной аппаратуры;
• — аргонно-дуговую сварку изделий из титана, алюминия и др. цветных металлов;
• — термообработка (для закалки и отпуска);
• — послесварочная термообработка сварных швов;
• — дробеструйную очистку изделий из углеродистых и коррозионно-стойких сталей.

• Механообрабатывающее производство позволяет проводить следующие операции:
• — обработку заготовок и узлов на токарно-винторезных, токарно-карусельных, строгальных, фрезерных, горизонтально-расточных, координаторно-расточных, станках, а также станках с ЧПУ;
• — сверление заготовок и узлов на вертикально-сверлильных и радиально-сверлильных станках;
• — наружное, внутреннее и плоское шлифование деталей.

• Технологические операции:
• — котельно-сварочные;
• — слесарно-сборочные;
• — электромонтажные по изготовлению пультов и щитов управления с релейной и микропроцессорной элементной базой;
• — гальванические покрытия;
• — покраска и упаковка.

Инструментальное производство обеспечивает изготовление и ремонт:

— металлорежущего инструмента и приспособлений;

— кузнечно-штамповой оснастки;

— сборочно-сварочных приспособлений.

Инжиниринг и разработка САУ и АСУТП. Разработка систем автоматики, управления технологическими процессами (АСУТП) серийного оборудования и по индивидуальным техническим заданиям заказчика, включая следующие виды работ и оборудования:

— системы автоматизированного управления АГРС;

— автоматизация общестанционных параметров компрессорных станций;

— автоматизация узлов комплексной подготовки газа;

— расчет и изготовление систем гликолевой осушки газа;

— автоматизация систем осушки газа;

— производство точных дозирующих систем гидростатического, инжекционного, абсорбционного типов (одоризации газа, система подачи метанола и т.д.);

— разработка и внедрение систем энергоснабжения объектов с разделением резервного питания по приоритетным категориям;

— разработка и внедрение систем телемеханики;

— разработка и внедрение систем мониторинга объектов;

— разработка программного обеспечения нижнего уровня для промышленных контроллеров Siemens, Schneider Electric, Mitsubishi Electric, Yokogawa и др.;

— разработка программного обеспечения верхнего уровня;

— разработка и внедрение устройств  преобразования и передачи данных;

— разработка и внедрение систем нейтрализации веществ и агрессивных сред;

— разработка и изготовление конденсаторных установок;

— разработка проектной, конструкторской и эксплуатационной документации;

— разработка систем замещения природного газа альтернативными видами энергии;

— техническое сопровождение, проведение обучения оперативного и обслуживающего персонала;

— разработка индивидуальных проектных и технологических решений по заданию заказчика.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Методы контроля. Центральная заводская лаборатория позволяет производить:

— ультразвуковую дефектоскопию;

— рентгенографию;

— цветную дефектоскопию;

— механические испытания;

— химический анализ;

— визуально-оптический контроль;

— гидравлические испытания давлением до 50 МПа;

— пневматические испытания давлением до 40 МПа (барокамера).